Maszyna do zakłuwania nadstawek paletowych

Chcielibyśmy przedstawić Państwu naszą maszynę do zakłuwania zawiasów w deskach przeznaczonych na nadstawki paletowe. Nasz produkt wyróżnia się nie tylko dbałością o szczegóły, ale również wytrzymałością komponentów oraz niezawodnością, co pozwala nam osiągnąć oczekiwaną wydajność.

Specyfikacja techniczna

Specyfikacja

  1. Czas cyklu = 6.3 sekund.
  2. Tempo produkcji: 3500 szt / zmianę (8h) 
    *Jest to średni czas cyklu wyliczony z doświadczenia. Zamiana operatora w czasie jego przerwy lub pomoc drugiego operatora w produkcji może spowodować osiągnięcie większej ilości sztuk. Na wydajność produkcji może wpłynąć wykonane zawiasy lub deski. 
  3. Możliwość produkcji desek – od 600 do 1200 mm 
  4. Wydłużona praca głowicy nitującej. Wytrzymałość głowicy: 1 mln cykli. Około 1 rok pracy. Serwis roczny polega na wymianie łożysk.
  5. Automatyczna zmiana rozstawu. Możliwe jest zapisanie różnych referencji w zakresie od 600 do 1200mm. Czas przezbrojenia: < 1 min 
  6. Stabilna i sztywna konstrukcja. 
  7. Przewymiarowane mechanizmy robocze dają znacznie wydłużony czas bezawaryjnej eksploatacji maszyny.  
  8. Ilość operatorów obsługujących maszynę = 1 operator, który jest odpowiedzialny za: 
    – załadunek desek (pierwsza stacja ST1) 
    – uzupełnianie nitów w zasobniku (stacja ST2) 
    – uzupełnianie zawiasów  (stacja ST4) 
    – przeładunek pełnej palety z produktem na pustą (ostatnia stacja ST6) 
  9. Maksymalna ilość desek na stacji załadunku = 50 desek 
  10. Maksymalna ilość nitów wsypanych do zasobnika = ok. 2 tys. nitów 
  11. Maksymalna ilość zawiasów na podajniku w stacji zakładania zawiasów = 150 zawiasów  
  12. Podnośnik nożycowy do odbioru palet w kształcie litery C, który pozwala odbierać palety wózkiem paletowym ręcznym. Zalecany wózek o minimalnej wysokości podnoszenia 300mm. 
  13. Czas wymagany na przeładunek palety bez koniczności zatrzymywania cyklu 42 sekundy 
  14. Monitoring wkładania nitów do wywierconych otworów w desce. Maszyna zatrzymuje się w przypadku zacięcia nitu i nie powoduje braków lub dłuższego postoju.  
  15. Wymiary:   
    Długość  = 7 m 
    Szerokość = 4 m 
    Wysokość = 2,3 m 
  16. Automatyczne znakowanie pieczątką na gorąco w cenie. 
  17. Możliwość dodania drukowania typu Ink Jet. Dodatkowo wyceniana opcja.  

Informację o programie

  1. Program maszyny wykrywa potencjalne błędy maszyny i wskazuje miejsce defektu. Np. Pojawia się komunikat o uszkodzonym czujniku na danej strefie.   
  2. Możliwość sterowania każdym elementem (silnik, siłownik) w trybie ręcznym w celu diagnostyki lub serwisu. 
  3. Teleserwis – Umożliwia podłączenia się programisty do programu i wykrycie usterki na odległość bez konieczności oczekiwania na przyjazd serwisanta. Diagnostyka i pomoc techniczna w tym samym dniu. Pozwala też na aktualizacje oprogramowania.
  4. Ekran trybu automatycznego – Podgląd aktualnego statusu maszyny, liczby sztuk 
  5. Ekrany trybu ręcznego – Możliwość ręcznego sterowania każdego urządzenia w maszynie z wizualizacją aktualnych stanów urządzenia.  
  6. Możliwość wyłączenia serwisowego niektórych podzespołów i uruchomienie maszyny w trybie awaryjnym. Np. podczas uszkodzenia czujnika siłownika, możliwe jest zasymulowanie jego pracy i dalsza praca maszyny. Maszyna pracuje wolniej, ale jest możliwość produkcji do czasu wymiany wadliwej części.  

Komponenty elektryczne

  1. PLC Controller: Siemens S7-1500 
  2. I/O: Weidmüller UR20 
  3. Wyspa pneumatyczna: MetalWork 
  4. Siłowniki pneumatyczne: SMC 
  5. Serwonapędy: Schneider Lexium 32 

BHP i Ergonomia

  1. Stanowiska spełnia wymogi dyrektywy 2006/42/WE  
  2. Dostawca może udostępnić do wglądu ocenę ryzyka dla maszyn w oparciu o obowiązujące normę EN ISO 13849 oraz EN ISO 12100. 
  3. Całość dokumentacji jak również wszystkie opisy, ostrzeżenia, komunikaty na panelu HMI w jęz. angielskim oraz ojczystym kraju, do którego maszyna zostaje wysyłana. 
  4. Każda stacja wyposażona w wyłącznik bezpieczeństwa (w zasięgu operatora).  
  5. Maszyna posiada możliwość zastosowania systemu Lockout-Tagout . 

Dokumentacja

  1. Instrukcja obsługi, 
  2. Instrukcja serwisowa, zawierająca opis czynności serwisowych poszczególnych stacji, 
  3. Rysunki oraz modele części zamiennych zużywających się.  
  4. Lista komponentów zakupowych mogących ulec awarii wraz z oszacowanym czasem eksploatacji i prawdopodobieństwem awarii.  
  5. Schemat elektryczny, oznaczenia według normy PN-EN-81346-2 2009E 
  6. Spis części elektrycznych, pneumatycznych oraz mechanicznych, 
  7. Wersje elektroniczne wszystkich dokumentów w pdf

Galeria zdjęć

Najczęściej Zadawane Pytania i Odpowiedzi

Jaka byłaby zdolność produkcyjna - desek na godzinę?

Czas cyklu wynosi 6,3 sekundy na zakucie jednej deski. Na podstawie doświadczenia naszych klientów, efektywność maszyny w trakcie 8-godzinnej zmiany, wliczając przerwę dla operatora i krótkie przestoje, wynosi 3 500 zakutych desek na 8-godzinną zmianę. Średnio oznacza to około 500 desek na godzinę.

Czy jest to tylko dla standardowych wymiarów, czy można dostosować do potrzebnej długości? Jaka jest maksymalna możliwa długość desek?

Możliwe jest produkcja nadstawek paletowych o rozmiarach od 600 do 1400. Istnieje również możliwość realizacji projektu dla większych wymiarów.

Czy jest możliwe wyprodukowanie nadstawek z podwójnymi deskami?

Niestety nie. Klienci często pytają nas o to , jednak zszywanie desek na automacie może być dość kłopotliwe.

Ile osób musi obsługiwać tę maszynę do nadstawek paletowych?

Jeden doświadczony operator może wyprodukować 3 500 desek w 8-godzinnej zmianie. Odpowiada on za załadunek desek, załadowanie zawiasów i nitów oraz wymianę palety na punkcie rozładunku gotowych desek. 3 500 desek to maksymalna ilość dla jednej osoby; powyżej tej ilości konieczna byłaby druga osoba.

Czym wyróżnia się wasza maszyna produkcji nadstawek od konkurencyjnych?

W projektowaniu tej maszyny skupiliśmy się na osiągnięciu jak najwyższej niezawodności, co przekłada się na wysoką efektywność. 

Skoncentrowaliśmy się również na możliwości bezproblemowej pracy na deskach drugiej klasy, czyli tych, które są wygięte lub mają wady.

Skupiliśmy się również na zapewnieniu wysokiej trwałości głowic nitujących i ich szybkiej oraz niedrogiej regeneracji. Przewidujemy, że regeneracja będzie potrzebna raz w roku. Maszyna ma regulację do dopasowania zawiasów różnej długości oraz odległości otworu od końca deski.